金屬磨料的價(jià)值體現(xiàn)與選用標(biāo)準(zhǔn)

任何磨料的價(jià)值是由單位時(shí)間內(nèi)所處理工件的數(shù)量、質(zhì)量和消耗費(fèi)用（包括磨料費(fèi)、易損件費(fèi)用及人工費(fèi)用組成）決定的。

目前市場上有些高硬度磨料（鐵丸、鐵砂），也能夠快速清理（或強(qiáng)化），磨料價(jià)格也低，但這些磨料消耗高，易碎對拋噴丸設(shè)備易損件過早的磨損（造成更換設(shè)備易損件時(shí)需停機(jī)、增加維護(hù)費(fèi)用），有一個(gè)極高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料（比如說低硬度磨料），雖然有一個(gè)低的消耗速率和低的價(jià)格，但是他們清理周期長、生產(chǎn)率低、浪費(fèi)人工和作業(yè)時(shí)間，這些磨料也不能被采用。

優(yōu)質(zhì)磨料應(yīng)滿足： 1.使用壽命長； 2.快速清理（或強(qiáng)化）； 3.低的使用維護(hù)費(fèi)； 4.穩(wěn)定的效果。

磨料的破碎特性將直接影響磨料費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用及清理效果。

在決定拋噴丸清理質(zhì)量和成本時(shí)，磨料的破碎性是重要的。它對磨料的費(fèi)用、易損件的磨損和維護(hù)費(fèi)用都有極端重要的影響。

每一種磨料，由于它的化學(xué)、冶金和生產(chǎn)過程所有得到的基本金相結(jié)構(gòu)的不同，則有它自己的固有的疲勞特性，這就決定了它在拋噴丸清理設(shè)備中的破碎特性。

磨料顆粒的磨損是很小的，它不是磨料尺寸減小的因素，磨料尺寸的減小是由于磨料結(jié)構(gòu)的疲勞而引起的，最終使它磨損破碎成更小的顆粒。

在拋噴丸清理設(shè)備中，磨料顆粒從高速旋轉(zhuǎn)的葉片輪（或空氣噴嘴）中以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強(qiáng)化任務(wù)，丸粒每次沖擊工件表面時(shí)，丸粒本身受到撞擊消耗，同時(shí)對設(shè)備造成磨損，通過連續(xù)循環(huán)和重復(fù)沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最后由于顆粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通過拋噴丸設(shè)備分丸除塵系統(tǒng)被清除。

拋噴丸設(shè)備部件的磨損速率影響維護(hù)費(fèi)用，在設(shè)備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸（超標(biāo)準(zhǔn)長度、多斜角）或大比例與鋼丸混合加入，能夠快速的得到部件的磨損速率數(shù)據(jù)，直接減少部件壽命50%—80%。

鐵砂能破壞性減少部件壽命，因?yàn)槟チ系钠扑槁蕸Q定了操作中形成新的尖角顆粒的數(shù)量。普通鋼絲切丸由于自身特點(diǎn)雖然使用壽命長，但是形狀的缺陷阻力大造成磨料循環(huán)流動(dòng)不暢，斜角易產(chǎn)生劃痕會過多對設(shè)備部件造成沒必要的損傷及在拋打過程中鋼絲切丸橫向作用在工件上所做的無用功，這些都是相應(yīng)部件壽命的主要決定因素 因此采用長壽命優(yōu)質(zhì)磨料可以得到額外的好處。

磨料的硬度影響清理速度和質(zhì)量——長壽下高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。

當(dāng)磨料顆粒以高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沖擊工件表面，葉片所施加給他們的沖擊動(dòng)能，將消耗到好多方面，事實(shí)上運(yùn)動(dòng)丸粒全部動(dòng)能將轉(zhuǎn)移到被沖擊工件的表面，實(shí)現(xiàn)清砂、除銹和其它氧化皮等附著物的去除，完成有效作用。在強(qiáng)化應(yīng)用時(shí)，能量用來去產(chǎn)生表面下壓應(yīng)力。 在沖擊瞬間，力是如此之大，以致于產(chǎn)生過剩的磨料的強(qiáng)力。這樣這部分能量總是消耗在磨料變形上，這些能量被消耗了，沒有完成有用作用。這些被消耗的能量，在很大程度上決定于磨料的硬度。所謂硬度，被定義的為抵抗變形的能力，越硬抵抗變形就越大，轉(zhuǎn)移到工件表面上的能量百分?jǐn)?shù)也就越大。

一般情況下，磨料理想的硬度范圍為HRC40—50間，過硬易于破碎，過軟易于變形。

磨料尺寸決定了清理質(zhì)量（光潔度） 。在最初使用磨料工作時(shí)，最好選用估計(jì)的最小尺寸的磨料，直到建立適當(dāng)尺寸范圍時(shí)再加入較大尺寸的磨料。覆蓋率對清理速度是最重要的，在同樣能清理工件的前提下，小尺寸將比較大尺寸清理的快而且好，原因是有一個(gè)比較大的覆蓋率（單位時(shí)間內(nèi)被清理工件的單位面積上的磨料落點(diǎn)多），覆蓋率對清理速度是最重要的。

當(dāng)由一種型號的磨料轉(zhuǎn)為另一種型號磨料時(shí)，要對混合物進(jìn)行篩分，確定出適當(dāng)工作尺寸范圍，達(dá)到相同的清理效果。由于有不同的磨料特性，當(dāng)由鋼絲切丸轉(zhuǎn)為鋼丸或由鐵丸轉(zhuǎn)為鋼丸時(shí)，磨料的尺寸必須降低到下一個(gè)或下二個(gè)尺寸。

技術(shù)部對磨料破碎原因分析 ：

鋼丸的前期破碎是由于鋼丸的宏觀缺陷造成的，宏觀缺陷是指氣孔、疏松、夾雜和裂紋，后期破碎是由鋼丸的金相組織缺陷造成的。組織缺陷是指組織粗大、網(wǎng)狀碳化物、殘余奧氏體量大以及一些變態(tài)產(chǎn)物，最好的金相組織應(yīng)是回火馬氏體、回火屈氏體、均勻細(xì)小分布的碳化物。

防止磨料損失的措施： 1.調(diào)整好拋噴丸設(shè)備； 使磨料有效作用在工件上同時(shí)以避免有用磨料在分丸器或除塵器中排出； 2.收回泄漏設(shè)備外的磨料； 3.防止磨料隨工件帶走； 4.經(jīng)常檢查設(shè)備是否有漏洞。

混合磨料決定了拋噴丸綜合成本：

鋼丸工作阻力小、具有適當(dāng)硬度、較高回彈性，連續(xù)拋噴打工作表面時(shí)清潔度高，但不易拋噴出一定的粗糙度，對有要求涂層標(biāo)準(zhǔn)的工件，表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。工件表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。

對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。因此必須合理使用混合磨料，適量加入鋼砂。具體比例根據(jù)涂層標(biāo)準(zhǔn)要求配比，這樣既能做到快速清理（提高工作效率）又能使拋噴丸設(shè)備磨損降為最低（控制設(shè)備維護(hù)成本）及有效達(dá)到涂裝要求（減少涂料浪費(fèi)），從而降低了綜合成本。